Штамповка деталей

* Цены оптовых заказов обсуждаются в индивидуальном порядке.

Своими корнями процесс уходит в историю чеканки первых монет. Современная процедура штамповки деталей представляет собой специальную работу по пластической деформации с изменением размеров и формы. Чаще всего этому процессу подвергаются именно металлические и пластмассовые детали.

Процедура штамповки изделий бывает двух видов: листовая и объемная. Примером листовой является получение специального перфорированного металла, полученного в результате пробивания обычного листового металла. Следует отметить, что исходный вид изделия при этом будет обладать значительно меньшим измерением (лист до 6мм). В другом случае  процесс будет называться объемным.

Виды штамповки

Горячей объемной штамповкой изделий принято называть специальный способ обработки металла, при котором при помощи штампа (специально предназначенного инструмента) детали придается необходимая форма. Полученная в ходе этого процесса деталь называется поковкой. Эту разновидность производственного процесса рационально применять в массовом, крупносерийном производстве, т.к. она является оптимальным вариантом для изготовления поковок массой от нескольких грамм до 20кг. Данный вид деформации металла позволяет получать довольно сложные по своей форме изделия, которые практически невозможно достигнуть приемами ковки.

В ходе проведения холодной листовой штамповки используют лист, ленту либо полосу. Данная разновидность предназначена для обработки стали, латуни, меди и прочих цветных металлов, а также некоторых неметаллических материалов. Главной отличительной чертой процесса считается высокая точность изделий, деталей, быстрота и относительная дешевизна. Сегодня это один из наиболее усовершенствованных методов, широко применяемый для производства деталей с размерами в доли миллиметров и массой в доли граммов. Холодная штамповка просто незаменима в таких отраслях как: машиностроительная, радиоэлектронная, приборостроительная.

Главные преимущества:

  • получение готовых изделий минимальных масс при задаваемой степени жесткости и прочности;
  • высокая степень точности, качества позволяют существенно сократить обработку резанием;
  • сокращение расхода исходного материала;
  • высокая производительность, которая обеспечена благодаря автоматизации и механизации данного процесса;
  • экономическая целесообразность.

Электротехнический завод «МиассЭлектроАппарат» предлагает выполнить штамповку любого вида деталей. Предприятие известно своими профессиональными кадрами и современным парком как импортной, так и отечественной производственной техники, именно поэтому нам доверяют в Челябинске, Миассе, Магнитогорске, Троицке, Южноуральске и других городах Челябинской области.